各種零件在進行平面磨床磨削加工的時候,由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲等緣故,導致零件裝夾時引起夾緊變形,從而使得磨削時易翹曲。這種情況下,就要通過改變平面磨床磨削加工的夾裝方式滿足加工精度。
為了薄片零件能夠在自由狀態下進行定位與夾緊,利用雙端面進行磨削加工,可取得良好效果,滿足零件加工精度要求。一方面可以采用墊彈性墊片裝夾方式,在工件與磁性工作臺之間墊一層橡膠,當工件受磁性吸引力作用時,橡膠被壓縮,彈性變形變小,從而可磨削出工件的平直平面。
或者是采用環氧樹脂結合劑,將平板連同薄片一起放到磁力吸盤上,通過平面磨床磨削加工量薄片一端磨平后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。
由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的間隙;而當環氧樹脂硬化后,零件又會與平板粘結在一起形成一個整體,從而大大增強了工件的剛性,為磨削出平直平面創造了條件。
另一方面,機械裝夾方式也有利于薄片零件在平面磨床磨削加工,因此它可以利用平面磨床附件中的平口鉗,將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有一定高度,因此鉗口受磁力小。再配以進給量逐漸減少的辦法磨平薄片零件。
除此之外,平面磨床磨削加工的理想夾裝方式還包括了真空裝夾,利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工,同樣可得到滿意的結果。 |