為了使工件的表面能夠獲得理想的粗糙度，常常會采用平面磨床加工的方式，但是并非就意味著得到的粗糙度就一定符合要求，必將它還與其他很多因素有關，具體有哪些呢？

影響平面磨床加工表面粗糙度的因素之一就是磨削砂輪，主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。一般情況下，砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。當然有不能過細，否則砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋和引起燒傷。

而砂輪的硬度指的是磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度，如果砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，就會使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷。

但是如果砂輪太軟的話，平面磨床加工過程中磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

其次，工件材料硬度、塑性、導熱性等也會平面磨床加工表面粗糙度息息相關，軟材料易堵塞砂輪，比較難磨；而塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

另外，平面磨床加工表面粗糙度還容易受到磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等加工條件的影響。此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。